這是一個全面建設生態(tài)文明的時代。
降低消耗，節(jié)約成本，提高效率，成為加工制造業(yè)的強烈追求。
在全球發(fā)達的歐美地區(qū)，柔版預印以其節(jié)能、高效、環(huán)保等優(yōu)勢，成為食品、醫(yī)藥、包裝等行業(yè)印刷包裝的主導工藝，并在瓦楞紙箱、商標標簽、塑料軟包裝、折疊紙盒、紙袋印刷等重點領域占到70%以上。
山東世紀陽光紙業(yè)集團順應這一國際潮流，以打造陽光新概念包裝解決方案為目標，與世界著名印刷裝備制造商德國博斯特公司合作，量身定做了5條世界先進水平的中心印輥（衛(wèi)星式）柔版預印生產(chǎn)線，其中的兩條已于2014年上半年在世紀陽光總部的旗艦工廠投入生產(chǎn)，以其領先的技術、獨特的優(yōu)勢正在引發(fā)包裝業(yè)的一次偉大的革命性變革！
NO.1
獨具特色的裝備優(yōu)勢
德國博斯特(BOBST)為世紀陽光量身定做的柔版預印機，配有GPS多色自動套準調(diào)整結構，“8加1”印站配備，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
印站采用衛(wèi)星式排列方式，套印精度可達0.08毫米，居世界先進水平。
印刷速度每分鐘可達500米，印幅寬度為2500毫米，生產(chǎn)效率為世界較高水平。
換單速度快，既適應于大批量，也適應于小訂單生產(chǎn)。
采用水性油墨印刷，確保了產(chǎn)品環(huán)保，特別適應用于食品包裝。
世紀陽光獨創(chuàng)的淋膜技術，將傳統(tǒng)的復膜工藝創(chuàng)新發(fā)展為淋膜工藝，大幅度提高了紙箱生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
集制板、模切、成箱于一體的預印紙箱聯(lián)動生產(chǎn)線，大大提高了制箱效率。
NO.2
獨領風騷的工藝優(yōu)勢
用作紙箱的瓦楞紙板一般由面紙、芯紙、底紙組成。
所謂預印，是與傳統(tǒng)的后印、膠印相對而言的。
后印，也稱水印，就是在已做好的瓦楞紙板上直接印刷和模切。
因后印是在瓦楞紙板表面印刷，平整度差，所用面紙如果太薄，則會“露楞”。
經(jīng)過多色印刷的紙板強度受到損傷，抗壓能力減弱。因此需用高克重的紙張。
膠印是先將單片面紙印刷后，利用貼面機將面紙與瓦楞紙貼合，再模切壓痕成箱。
膠印面紙?zhí)?ldquo;露楞”。
紙板在裱糊過程中強度受到損傷，抗壓能力減弱，這就需用高克重紙張。
如果進行大尺寸印刷，則需多片瓦楞板拼合，增加了生產(chǎn)的復雜性。
膠印工藝是將卷筒紙分切為單張紙，且單張印刷，效率低下，增大了成本。
而柔版預印則采用大型柔性樹脂版印刷機，將卷筒紙印刷后，直接到紙板生產(chǎn)線一次性做成紙箱。
在歐美等發(fā)達的經(jīng)濟體，柔版預印被稱之為“地球上較優(yōu)秀、較有前途的印刷方式”。
柔版預印以新型制版技術、色彩管理系統(tǒng)、HD網(wǎng)點技術、微網(wǎng)穴技術、平頂網(wǎng)點技術、全伺服技術，確保了印刷效果與膠印相媲美。
柔版預印實現(xiàn)了多種工藝的聯(lián)機操作，縮短了生產(chǎn)流程，將生產(chǎn)效率提高40%以上。
NO.3
獨占鰲頭的成本優(yōu)勢
柔版預印在后續(xù)成箱過程中受力較小，不傷及瓦楞紙板結構，與膠印和后印成箱工藝相比，瓦楞紙板物理強度提高20—40%，因此可用低克重紙張。
2014年7月《印刷技術》雜志對國內(nèi)某公司預印與膠印用紙情況做了以下比較：
| 項目 |
面紙 |
芯紙 |
底紙 |
| 膠印紙張定量（克/平方米） |
250 |
140 |
140 |
| 預印紙張定量（克/平方米） |
200 |
120 |
140 |
| 定量差值（克/平方米） |
50 |
20 |
0 |
| 年產(chǎn)1億平方米用紙差值（噸） |
5000 |
2720 |
0 |
在保持紙箱強度不變的情況下，預印200克面紙可替代膠印250克面紙，120克芯紙可替代膠印140克芯紙。如果生產(chǎn)1億平方米紙箱，可分別節(jié)省面紙5000噸、芯紙2720噸。
如果使用陽光預印產(chǎn)品，預印170克面紙可替代膠印230克面紙，預印140克面紙可替代膠印200克面紙，1億平方米紙箱可分別節(jié)省面紙6000噸。在提高經(jīng)濟效益的同時，可節(jié)約大量的造紙原料和能源，減少了污染，取得巨大的社會效益。
| 項目 |
面紙 |
芯紙 |
底紙 |
| 膠印紙張定量（克/平方米） |
250 |
140 |
140 |
| 預印紙張定量（克/平方米） |
170 |
120 |
140 |
| 定量差值（克/平方米） |
80 |
20 |
0 |
| 年產(chǎn)1億平方米用紙差值（噸） |
6000 |
2720（按B楞縮比1.36計算） |
0 |
| 項目 |
面紙 |
芯紙 |
底紙 |
| 膠印紙張定量（克/平方米） |
250 |
140 |
140 |
| 預印紙張定量（克/平方米） |
170 |
120 |
140 |
| 定量差值（克/平方米） |
80 |
20 |
0 |
| 年產(chǎn)1億平方米用紙差值（噸） |
6000 |
2720（按B楞縮比1.36計算） |
0 |
終端客戶統(tǒng)一采購陽光預印產(chǎn)品，可形成“陽光預印面紙＋紙箱廠制箱”的合作模式，實現(xiàn)包裝色澤、質(zhì)量、標準的高度統(tǒng)一。既提高紙箱質(zhì)量，又大幅度降低生產(chǎn)成本。國際著名的寶潔、惠普、松下、可口可樂、百事可樂等企業(yè)均采用這一模式，實現(xiàn)了紙品包裝采購模式的重大突破。
NO.4
獨樹一幟的原紙優(yōu)勢
世紀陽光紙業(yè)集團在10多年的創(chuàng)新發(fā)展中，通過實施差異化戰(zhàn)略，先后建成了10萬噸白面?？?、20萬噸輕涂白面?？?、50萬噸涂布白面牛卡紙等高端項目，匯集了全球較新的專業(yè)技術和工藝手段，成為當今世界現(xiàn)代化程度較高的、亞洲生產(chǎn)規(guī)模較大的高檔彩色紙箱面紙生產(chǎn)基地。先后自主開發(fā)出高檔白面?？垺⑤p涂白面?？?、涂布白面?？埖?0多種新產(chǎn)品，先后獲得50多項自主知識產(chǎn)權和國家專利，受國家行業(yè)主管部門的委托，起草制定了5套白面牛卡紙系列產(chǎn)品的國家行業(yè)標準，特別是開發(fā)的140至110克低定量涂布白面牛卡紙，為全球獨家生產(chǎn)，已形成100萬噸產(chǎn)能，為生產(chǎn)高質(zhì)量的預印產(chǎn)品提供了可靠的原紙保證。
NO.5
獨具匠心的商業(yè)模式優(yōu)勢
面對未來世界包裝發(fā)展趨勢，世紀陽光集團積極創(chuàng)新商業(yè)模式，大力實施縱向一體化發(fā)展戰(zhàn)略，以創(chuàng)意設計為引領，以預印及技術創(chuàng)新為依托，以產(chǎn)業(yè)整合和流程再造為手段，以資金、裝備及已有的高檔包裝用紙產(chǎn)能和用戶資源為基礎，以“陽光產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”為保障，高質(zhì)、高效地打造從造紙、創(chuàng)意設計、印刷、生產(chǎn)制造到物流配送的一站式、個性化包裝整體解決方案，為客戶創(chuàng)造更大價值。
為此，公司建成了包括德國博斯特柔版預印生產(chǎn)線在內(nèi)的包裝產(chǎn)業(yè)園和示范工廠；在上海成立了設有創(chuàng)意設計、營銷、運營、管理等五大中心的王的實業(yè)有限公司；計劃5年內(nèi)在全國范圍內(nèi)以控股、參股等方式與20家包裝企業(yè)進行合作，組建5家旗艦工廠和15家協(xié)作工廠，以此建立起覆蓋全國、輻射全球的“陽光包裝聯(lián)合體”，以打造對傳統(tǒng)包裝工藝及商業(yè)模式進行顛覆性創(chuàng)新的陽光新概念包裝解決方案。 不斷為客戶創(chuàng)造價值，是世紀陽光始終不渝的追求。
在引發(fā)包裝業(yè)偉大變革的過程中，陽光預印正以獨具特色的裝備優(yōu)勢、獨領風騷的工藝優(yōu)勢、獨占鰲頭的成本優(yōu)勢、獨樹一幟的原紙優(yōu)勢，打造起“集中印刷、分散成箱”的生產(chǎn)模式，較大限度地滿足現(xiàn)代乳品、啤酒、飲料、食品、家電等企業(yè)“異地建廠”的用箱需求，與廣大客戶攜手并肩，在節(jié)能、高效、生態(tài)、可持續(xù)發(fā)展的大道上闊步前行！
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